随着新能源产业的加速升级，更高能量密度、更快充电速度、更长循环寿命、更强安全保障已经成为了锂电池的核心发展方向。

但传统“双面光”铜箔因表面光

滑，与负极材料结合力弱，难以适配硅基负极等新型材料的体积膨胀特性，易出现活性物质脱落、界面接触电阻偏高问题，直接影响电池续航与循环寿命提升，成为阻碍动力电池性能突破的“卡脖子”难题。

这一行业痛点如今被华创新材精准破解——公司成功量产厚度仅为9μm的“双面毛铜箔”。该产品采用先进的表面粗化处理工艺，实现了铜箔表面从二维光滑结构向三维纳米粗糙结构的跨越，为新一代锂电池性能升级提供了关键材料支撑。

相较于传统“双面光”锂电铜箔，公司所研发的双面毛铜箔通过双面协同表面处理工艺，在生箔两面同时构建出纳米级粗糙结构，形成具有“锚定效应”的三维界面，从而显著提升了集流体与负极材料之间的结合力与电接触性能。

1卓越的物理结合力

粗糙表面形成机械互锁结构，有效抑制硅基负极等材料在充放电过程中的体积膨胀导致的活性物质脱落，大幅提升电极结构稳定性。

2极低的界面接触电阻

三维结构大幅增加真实接触面积，优化电子传输路径，显著降低界面阻抗，支持更高倍率的快充快放。

3提升电池安全性与一致性

强结合力减少制造与使用过程中的掉粉、分层现象，降低微短路与局部过热风险。

4延长循环寿命

稳固的界面结构延缓电池容量衰减，满足储能、电动汽车等领域对长寿命电池的严苛需求。

据了解，该产品尤其适用于高能量密度电池、快充电池、长循环电池、高安全电池。同时也为固态电池界面接触优化、锂枝晶抑制提供了重要材料基础，展现出在下一代锂金属电池与全固态电池中的广泛应用潜力。

此次量产，不仅解决了锂电池在高性能化演进中的关键界面问题，更体现了华创以技术创新响应市场趋势、推动产业升级的企业使命。

华创新材相关负责人介绍：双面毛铜箔开发应用到了双面协同表面处理的新技术，表明华创在研发方面朝向电子电路铜箔与锂电铜箔双轮驱动、工艺与设备双管齐下的战略落地。

未来，表面处理机不仅能用于电子电路铜箔中HTE、RTF、HVLP等铜箔量产，也能改造用于锂电双面毛、镀镍等高端铜箔的开发量产。